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平面磨床的工作原理是通過磨頭對工件表面進(jìn)行磨削，以消除表面上的毛刺、凹凸和其他不平整問題，從而得到平整、光滑的表面。平面磨床采用了磨粒與工件表面之間的相對運(yùn)動，使磨粒對工件進(jìn)行磨削。通過工作臺的運(yùn)動，可實(shí)現(xiàn)工件在水平和垂直方向上的移動，從而實(shí)現(xiàn)對工件表面的加工。
數(shù)控精密平面磨床
結(jié)構(gòu)組成
1.床身:平面磨床的床身是其整體的支撐結(jié)構(gòu)，承載著各個(gè)組成部分的重量，并提供穩(wěn)定的平衡環(huán)境。床身通常由鑄鐵或鋼材制成，具有高強(qiáng)度和良好的剛性。床身上還安裝有傳動裝置和控制系統(tǒng)。
2.工作臺:工作臺是平面磨床上承載工件的平臺，可以水平和垂直方向上進(jìn)行調(diào)整。工作臺通常由鑄鐵制成，表面經(jīng)過特殊處理，使其具有較高的硬度和光潔度。
3.磨頭:磨頭是平面磨床的核心部件，用于實(shí)現(xiàn)對工件表面的磨削。磨頭通常由電動機(jī)驅(qū)動，帶動磨盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。磨盤上安裝有磨粒，通過磨粒與工件表面的摩擦，實(shí)現(xiàn)對工件表面的磨削。
4.傳動裝置:傳動裝置是平面磨床上的重要部件，主要用于驅(qū)動工作臺和磨頭的運(yùn)動。傳動裝置通常由電機(jī)、皮帶、齒輪等組成，能夠提供穩(wěn)定的動力，保證磨削過程的準(zhǔn)確性和效率。
數(shù)控精密平面磨床
應(yīng)用領(lǐng)域：
1、精密機(jī)械制造：在精密機(jī)械零件的制造過程中，如精密齒輪、凸輪、導(dǎo)軌、精密模具等高精度零件的平面、斜面和復(fù)雜形狀的精加工，確保零件的尺寸精度和表面光潔度。
2、汽車與交通運(yùn)輸：用于汽車、拖拉機(jī)等交通工具的發(fā)動機(jī)零部件、剎車系統(tǒng)零件、傳動系統(tǒng)零件的精密磨削，提高零件的耐磨性和配合精度。
3、航空航天：航天航空領(lǐng)域?qū)Σ牧虾筒考木纫?，?shù)控精密平面磨床能夠滿足航空發(fā)動機(jī)葉片、渦輪盤等關(guān)鍵部件的精密磨削需求。
4、電子與電器：在電子元件如集成電路引線框架、精密接插件、半導(dǎo)體封裝基座等的加工中，保證微細(xì)槽、平面的高精度和高光潔度。
5、光學(xué)儀器：光學(xué)鏡頭、棱鏡、反射鏡等光學(xué)元件的平面和曲面磨削，需要表面質(zhì)量和嚴(yán)格的尺寸公差控制，數(shù)控精密平面磨床是理想選擇。
6、醫(yī)療器械：如手術(shù)器械、人工關(guān)節(jié)、植入物等醫(yī)療器械的精密加工，要求材料的生物相容性和加工的絕對精確，數(shù)控平面磨床可以滿足這類特殊材料的加工要求。
7、鐘表與精密儀器：手表機(jī)芯、精密儀器中的微小零件，如齒輪、軸類、擺輪等，對加工精度有極其嚴(yán)格的要求，數(shù)控平面磨床能夠提供必要的加工精度。
8、能源行業(yè)：風(fēng)力發(fā)電、核電站中使用的精密零部件，如葉片、密封圈、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等，都需要數(shù)控精密平面磨床進(jìn)行高精度加工。
數(shù)控精密平面磨床標(biāo)配磨削程式：
半自動平磨、自動平磨、自動修整等對話式參數(shù)輸入畫面。
下拉式上下進(jìn)刀量，方便點(diǎn)選，加工中可隨時(shí)修改。
前后進(jìn)刀方式：左邊、右邊、二邊、Z型，可選擇。
前后行程可示教方式單觸輸入。
數(shù)控精密平面磨床主要規(guī)格參數(shù)
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項(xiàng) 目
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單位
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SG-52NC2
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工作臺面工作尺寸(長×寬)
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mm
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500×200
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工作臺zui大移動量（左右×前后)
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mm
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580×220
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工作臺面至主軸中心zui大距離
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mm
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470
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電磁吸盤
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mm
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500×200
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工作臺zui大承重(含吸盤)
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kg
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210
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工作臺
(左右)
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T型槽尺寸×槽數(shù)
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mm×n
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14×1
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工作臺驅(qū)動方式
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液壓比例自動
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工作臺速度
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m/min
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3-25（OP:0.5-25)
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鞍座
(前后)
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MPG進(jìn)給量
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手輪每刻度
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mm
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0.0005/0.005/0.05
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手輪每轉(zhuǎn)
|
mm
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0.05/0.5/5
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自動進(jìn)給
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寸進(jìn)進(jìn)給量
|
mm
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0.1-15
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連續(xù)進(jìn)給速度
|
mm/min
|
0-1200
| |||
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前后快進(jìn)速度
|
mm/min
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0-1200（10段）
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磨頭
(上下)
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砂輪尺寸
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mm
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Φ255×φ50.8×25
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主軸直徑
|
mm
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Φ100
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主軸轉(zhuǎn)數(shù)
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r.p.m
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500-3500（OP:500-4500）
| |||
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MPG進(jìn)給量
|
手輪每刻度
|
mm
|
0.0001/0.001/0.01
| ||
|
手輪每轉(zhuǎn)
|
mm
|
0.01/0.1/1.0
| |||
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自動進(jìn)給
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粗加工進(jìn)給量
|
mm
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0.001-0.04
| ||
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精加工進(jìn)給量
|
mm
|
0.0001-0.006
| |||
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去火花光磨次數(shù)
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次
|
0-10
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上下快進(jìn)速度
|
mm/min
|
0-1200（10段）
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電機(jī)
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主軸電機(jī)
|
KW
|
3.7
| ||
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前后伺服電機(jī)(AC servo)
|
KW/NM
|
0.75/5.39
| |||
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上下伺服電機(jī)(AC servo)
|
KW/NM
|
0.85/2.39
| |||
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油壓電機(jī)
|
KW
|
1.5
| |||
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沖水電機(jī)
|
W
|
90
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運(yùn)輸包裝尺寸（長×寬×高）
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mm
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2700×1950×2400
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工作占地空間（長×寬×高）
|
mm
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2700×2200×2200
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機(jī)床凈重/毛重（約）
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kg
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2150/2350
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電源所需功率（不含附件）
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KVA
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9
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工作精度
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加工面對其基面平行度：300：0.002mm
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表面粗糙度：Ra0.08
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